数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：

工序的划分：根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，五金数控加工，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，数控加工哪家好，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。

在数控加工过程中，进给速度也可通过机床控制面板上的进给倍率修调开关进行人工调整，但是1大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，宿州数控加工，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点。

在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：① 尽量减少刀具数量；② 一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③ 粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④ 先面后孔；⑤ 先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥ 在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。